活性氧化镁在铜镍钴湿法冶金中的应用

　　河北镁熙生物有限公司表示，红土镍矿硫酸盐浸出液中常共存镍、钴、镁，镁会影响后续镍、钴的精炼工艺。本文采用氧化镁浆液，采用沉淀法将镍、钴与镁沉淀分离。系统研究了使镍、钴沉淀最多、镁沉淀最少的适宜条件：氧化镁加入量(nMgO：(nNi+nCo))=2.0、水解时间≤2h、水解温度≥60℃、搅拌转速≤350rpm。平衡pH是主要影响因素，可通过调节氧化镁加入量和温度来控制，硫酸盐浸出液的最佳平衡pH应控制在8.98。镍沉淀率高达98.1%，钴沉淀率高达99.1%，而镁沉淀率仅为0.2%。通过XRD、FTIR和TG-DTG对混合沉淀物进行表征，表明除了主要的Ni(OH)2和Co(OH)2之外，还存在Ni2(CO3)(OH)2和NiSO4·2H2O。沉淀物中的镍和钴可通过室温浸出轻松转移到低酸性溶液中。通过煅烧沉淀物可获得高纯度的再生氧化镁粉末，其可再次作为沉淀剂循环使用。

　　高纯度氧化镁(MgO)可提高钴、镍和铜矿开采(湿法冶金)的性能。高纯度的活性氧化镁具有中等反应性且燃烧均匀，可从酸性浸出溶液中回收更多有价值的金属，例如钴、镍和铜。活性可以提高MgO利用率，提高钴等金属的沉淀品位和产量，使氧化镁在湿法冶金中的性能优于天然开采的镁砂产品(即苛性煅烧镁砂(CCM))，后者的MgO纯度较低，反应速度较慢且不均匀。

　　与石灰和苛性钠不同，活性氧化镁是一种无害(根据D.O.T.标准)且无腐蚀性的产品，处理起来更安全。活性氧化镁比石灰具有特别的优势，因为它不会引起结垢，并且会产生不含石膏等不溶性硫酸盐的金属氢氧化物饼。由于活性氧化镁的中和速度缓慢，因此有足够的时间让金属氢氧化物颗粒生长，从而形成更大的絮凝颗粒，并更快地沉淀下来。与石灰或苛性钠产生的污泥相比，活性氧化镁产生的金属污泥固体浓度更高，更容易脱水，这大大改善了湿法冶金工艺。